一、桶裝飲用水的生產(chǎn)工藝及其微生物污染的主要途徑
1)生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)線如過(guò)濾設(shè)備、貯罐、管道等的微生物污染；
2)生產(chǎn)過(guò)程中包裝物如回收桶、瓶蓋等的微生物污染；
3)生產(chǎn)環(huán)境包括生產(chǎn)、包裝車(chē)間的空氣、地面、墻壁及設(shè)備表面的微生物污染，特別是灌裝車(chē)間空氣中的微生物污染；
4)生產(chǎn)過(guò)程中操作人員的手、工作服等。
二、桶裝飲用水生產(chǎn)過(guò)程中的消毒
1.生產(chǎn)用水的消毒
桶裝水領(lǐng)域普遍使用的方法是采用二氧化氯進(jìn)行消毒。因?yàn)樾乐Z華牌二氧化氯消毒劑是獲得涉水批件和消毒產(chǎn)品衛(wèi)生許可證的雙認(rèn)證產(chǎn)品，具有高效、廣譜以及作用快、時(shí)間短、不會(huì)產(chǎn)生三致物質(zhì)（致畸、致癌、致突變）、對(duì)人體無(wú)刺激等優(yōu)點(diǎn)，而被世界衛(wèi)生組織（WHO）列為A1級(jí)高效消毒劑，而且能除去水中的異味和有色的鐵、錳等離子，改善水質(zhì)。用0.5～1.0 mg/L的二氧化氯可以直接加入水體殺菌。
2.灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的消毒
灌裝設(shè)備、管道系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)設(shè)備的微生物污染的控制主要是使用化學(xué)消毒劑，貯水槽、貯糖缸、不銹鋼管線、水處理設(shè)備（包括精濾超濾設(shè)備）、配料化水槽、管道等的消毒濃度為50mg/L，可采用擦洗、噴淋、浸泡循環(huán)等方式進(jìn)行消毒，五分鐘后用純凈水或無(wú)菌水沖洗干凈。每周消毒一次。為了減少膜系統(tǒng)的氧化，消毒時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)含有膜系統(tǒng)的設(shè)備。
3.PET桶、桶蓋的消毒
回收的包裝桶以及采購(gòu)的桶蓋、瓶蓋，其衛(wèi)生狀況較差，空桶的清洗、消毒是否徹底，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。是飲用水生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點(diǎn)。
PET桶、瓶的消毒方法為：
1)動(dòng)態(tài)循環(huán)消毒：回收的PET桶用堿洗水沖后再用50～80mg/L二氧化氯消毒液通過(guò)自動(dòng)洗瓶機(jī)高壓噴射消毒，消毒時(shí)間為10-15秒。消毒后可以不需再用純凈水沖洗，稍控干桶內(nèi)消毒液后即可灌裝，水中極微量的二氧化氯可作為保鮮劑延長(zhǎng)純凈水保質(zhì)期。
消毒液可循環(huán)使用，每隔2小時(shí)需要添加原消毒液加量的20～30%作為消耗補(bǔ)充，將消毒液配制成2000 mg/L的濃縮液連續(xù)添加。消毒液每天配制。
污染較重的回收桶、瓶需要先用50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分鐘，而后用以上方法進(jìn)行動(dòng)態(tài)消毒。
注意：為了減少洗桶過(guò)程中溢出的二氧化氯影響操作環(huán)境，需將洗瓶機(jī)封閉在小間里，小間頂部安裝小型排風(fēng)扇往外排氣。
靜態(tài)浸泡消毒：如沒(méi)有動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備。桶洗凈后可用50～60mg/L的二氧化氯消毒液
浸泡5～10分鐘，稍控干桶內(nèi)的消毒液即可灌裝。
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